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不同类型浓缩机的结构及特点

不同类型浓缩机的结构及特点

1.传统浓缩机结构及特点
传统浓缩机应用最广,主要包括中心传动式和周连传动式两种。其中以中心传动式发展最快,而周边传动式,尽管其结构简单,直径达198m,发展却较慢。耙式浓缩机结构由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置组成。浓缩机工作时一般先由给料溜槽把矿浆给入池中的中心受料筒,然后再向四周辐射,矿浆中的固体颗料逐渐浓缩沉降到底部,并由刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中,再用泵泵排出。池体的上部周连设有环形溢流槽,最终的澄清水由环形溢溜槽排出。中心传动式浓缩都设有提耙装置,周边传动式的耙架为简支架,比中心传动式的悬臂梁耙架坚固且不易变形,工作安全可靠。目前国内外许多中心传动式浓缩机都加设了倾斜板,以加速颗粒沉降速度,增加浓缩机的自然沉降面积,从而强化浓缩机的工作。因多数情况下周边传动式浓缩机的驱动转矩和耙架能力难以提高,因此不易安装自动提耙装置和实现自动化控制以及应付负载的波动。而中心式浓缩机却不存在这种情况。
2、深锥浓缩机结构及特点
深锥浓缩机是一种用于处理各种煤泥水的浓缩澄清装置。其特点是锥形浓缩池的高度大于直径。和耙式浓缩机相比,具有利用深锥的自然压力、可获得较清净的溢流和高浓度的底流、占地面积小、处理能力大等优点。国外一些选煤厂采用深锥浓缩机已经取得了很好的效果。深锥浓缩机主要由机休和搅拌装置组成。工作时颗粒在重力作用下开始沉降,并在搅拌器搅拌下开如絮凝,大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起,紧密结合促使水逸出。为保持稳定工作状态,深锥浓缩机设有自动控制和调节装置,对絮凝剂的添加量、给料量以及排料量进行控。通过试验验证,无论在减少澄清面积,还是在提高底流浓度方面深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。
3、新型高效浓缩机结构及特点
    高效浓缩机是一种新型高效设备,其结构与普通耙式浓缩机相似,主要区别在于入料式不同。普通浓缩机入料是煤泥水从池中心直接给入,由于水流速度很大,煤泥不能充分沉淀,而且部分沉淀的煤泥层会受到液流的冲击而遭到破坏。高效浓缩机的入料煤泥水直接给浓缩机布料筒液面下一定深处,当煤泥水由布料筒流出时,呈辐射状水平流向,流速变缓,有助于煤泥颗粒沉降,提高了沉降效果。煤泥水由布料筒流出,缩短煤泥降至池底距离,增加了煤泥不浮进入溢流的阻力,使大部分煤泥进入池底。
    高效浓缩机主要用于选煤厂、尾煤等煤泥水和电厂灰渣水的浓缩澄清。特点是,潜耙扫料时,避免了周边传动浓缩机的挂架耙子在扫料过程中对颗粒澄清沉降的干涉,加速了浓缩沉积过程。在提耙和降耙过程中,可依次清扫因异常压耙所堆积的物料,从而避免大排放造成的停产。中央单、双机驱动的优点易于布设预浓缩井、潜底耙架与提降耙架以及放置倾斜板管等。

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